معايرة المستشعر
أكثر الأعطال شيوعا في حساسات الاحتراق ناتجة عن التعرض لظروف محددة
تدهور الأداء الناتج عن التعرض للسموم. لذلك، يجب معايرة جميع أنظمة مراقبة الغاز أثناء التركيب فقط، بل يجب أيضا فحصها وإعادة معايرتها بانتظام حسب الحاجة، وكل ذلك ضروري. أثناء التحقق، يجب استخدام خليط غاز قياسي معاير بدقة، بحيث يمكن ضبط نقطة الصفر ومستوى "المسافة" بشكل صحيح على وحدة التحكم. يمكن لقواعد المعايير مثل EN50073:1999 أن توفر إرشادات لمعايرة التردد وإعدادات مستوى الإنذار. بشكل عام، يجب إجراء الفحوصات أسبوعيا في البداية، لكن يمكن تمديد هذه الدورة بعد اكتساب الخبرة التشغيلية. عندما تكون هناك حاجة إلى مستويين للإنذار، عادة ما يتم ضبطهما على حد أدنى 20-25 ٪ LEL وحد أعلى 50-55 ٪ LEL. كانت الأنظمة المبكرة (ومنخفضة التكلفة) تتطلب شخصين للفحص والمعايرة: أحدهما مسؤول عن تعريض المستشعر لتدفق الهواء، والآخر مسؤول عن التحقق من القراءات المعروضة على مقياس مكونات التحكم في المستشعر. ثم قم بضبط الجهد الصفر وقياس الميل على وحدة التحكم حتى تتطابق القراءات تماما مع تركيز خليط الغاز.
تذكر، عندما يجب إجراء تعديلات في حاوية مقاومة للحريق، يجب أولا فصل الطاقة، ثم الحصول على إذن لفتح الحاوية. في الوقت الحاضر، تتوفر العديد من أنظمة المعايرة "لشخص واحد" في السوق، مما يسمح للحساسات بإجراء إجراءات المعايرة بنفسها. وهذا يقلل بشكل كبير من وقت وتكاليف الصيانة، خاصة في مواقع المعايرة التي يصعب الوصول إليها مثل منصات الحفر البحرية للنفط أو الغاز. بدلا من ذلك، تم تصميم بعض الحساسات المتاحة الآن لتلبية معايير السلامة الجوهرية، وبالتالي يمكن معايرتها في مواقع مناسبة بعيدا عن الموقع، مثل محطات الإصلاح. وبما أنها آمنة بطبيعتها، عندما تحتاج الحساسات إلى استبدال في المكان، يمكن تبديلها بحرية دون الحاجة لإيقاف النظام لأسباب تتعلق بالسلامة قبل الاستبدال. لذلك، يمكن إجراء الصيانة على الأنظمة "المكهربة"، وهي أسرع وأرخص من الأنظمة التقليدية المبكرة.
هل تحتاج مساعدة؟
للحصول على مساعدة في الاختيار، يرجى اتصل بنا أو طلب عبر الإنترنت.